Bombas para cervecerías y bebidas

Algunas de las propiedades más importantes que se buscan en las bombas para este campo de aplicación son: perfectamente limpias, alta fiabilidad, daños en el producto mínimos, bajo ruido y eficiencia alta de la bomba.
Con un caudal de hasta 1800 m³/h, solo Packo Pumps le ofrece la más amplia gama de bombas de grado alimenticio para este segmento de mercado.

Packo Pumps se encamina a convertirse en la norma en este mercado. El hecho de que las bombas Packo para la filtración de vino y la cerveza se convirtió en un estándar, es la evidencia más fuerte para esto. Las bombas también cumplen la normativa europea CE 1935/2004.

Aplicaciones típicas:
Vino, cerveza y filtración de jugo de fruta, bombeo o puré suave, así como soluciones, agua, azúcar, jarabes, extractos, CIP, etc.

MCP3 - El estándar en todas las cervecerías

El componente fiable ideal para aplicaciones de filtración, propagación de levaduras y sistemas de limpieza CIP.

Con caudales de hasta 1800 m³/h.

Descubra el MCP3

 

Casos de estudio, Historias de Aplicaciones y testimonios

Caso de Estudio:

Mejore sus aplicaciones de mezclado con las Bombas Packo

Utilice nuestros casos de estudio para descubrir como mejorar sus aplicaciones de mezclado con:

  • Tiempo de filtrado menores
  • Menos daño en la mezcla
  • Incremento de la eficiencia.

 

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Testimonio:

Cerveceria Het Anker

Thomas Claeys, Tecnico Cervecero Het Anker:

Un inventario limitado de piezas de repuesto, a pesar de la gran cantidad de bombas distintas en diversas aplicaciones en toda nuestra fábrica de cerveza"

 

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Bombas de calidad alimentaria para la elaboración de cerveza y bebidas

 

 

Bombas para salas de elaboración de cerveza

Al inicio del proceso de elaboración de cerveza, que se produce en la sala de elaboración, tienen lugar los siguientes procesos:

  • Germinación de la malta
  • Gestión, transferencia y filtrado de la maceración
  • (Tanque de lavado y filtración de capa fina)
  • Proceso de clarificación
  • Gestión del mosto y sedimentos
  • CIP

En todas estas operaciones entran en juego varios aspectos. Durante el tratamiento y, especialmente, durante el filtrado del macerado, es muy importante seleccionar una bomba de la máxima eficiencia. Además de reducir los costes de electricidad, el macerado sufre un menor deterioro, lo que reduce significativamente el tiempo de filtrado.

Por eso, las bombas de las series ICP y MCP son ideales. Estas bombas cumplen los requisitos del Reglamento 1953/2004/CE y, por lo tanto, son aptas para su uso en el sector alimentario. Además, tienen una alta eficiencia y una ANPA (NPSH) muy baja.

 

 

Serie ICP1 • Máx. caudal : 55 m³/h
• Máx. presión: 4 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 5.5 kW

ICP1
Serie ICP2
• Máx. caudal : 300 m³/h
• Máx. presión: 12 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 90 kW

ICP2
Serie ICP3
• Máx. caudal : 110 m³/h
• Máx. presión: 11 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 45 kW

ICP3
Serie MCP2 • Máx. caudal : 120 m³/h
• Máx. presión: 6.5 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 22 kW

MCP2
Serie MCP3
• Máx. caudal : 1700 m³/h
• Máx. presión: 7 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 250 kW

MCP3

Bombas para el proceso en frío de la elaboración de cerveza

En esta parte de la elaboración de cerveza, encontrará, entre otras cosas, las siguientes aplicaciones:

  • Tratamiento del mosto en frío
  • Filtrado de la cerveza (Kieselguhr)
  • Carbonización cervecera
  • Fermentación, embotellado y limpieza

En esta fase, la seguridad alimentaria tiene una importancia extrema y el uso de bombas higiénicas es obligatorio.

Debido a sus requisitos higiénicos, nuestras series FP y MFP, que garantizan una capacidad de limpieza perfecta, son la elección ideal para este proceso.

Algunas de estas series incluyen bombas con certificación EHEDG y 3A, si bien todas las bombas cumplen los requisitos del Reglamento 1935/2004/CE.

Serie FP60
• Máx. caudal : 40 m³/h
• Máx. presión: 2.5 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 2.2 kW

FP60
Serie FP1

• Máx. caudal : 55 m³/h
• Máx. presión: 4 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 5.5 kW

FP1
Serie FP2
• Máx. caudal : 110 m³/h
• Máx. presión: 11 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 45 kW

FP2
Serie FP2+
• Máx. caudal : 110 m³/h
• Máx. presión: 11 bar
• Potencia de motor hasta: 45 kW
• Certificado 3A & EHEDG

FP2+
Serie FP3
• Máx. caudal : 320 m³/h
• Máx. presión: 12 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 90 kW

FP3
Serie FP2

• Máx. caudal : 120 m³/h
• Máx. presión: 6.5 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 22 kW

MFP2
Serie MFP3

• Máx. caudal : 1200 m³/h
• Máx. presión: 7 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 250 kW

MFP3

 

Bombas para CIP/SIP

Una buena limpieza in situ (CIP) en una fábrica de cerveza está estrechamente vinculada a un alto nivel de higiene para garantizar la seguridad del producto. Por ello, las bombas de retorno CIP de las series CRP y CRP+ son la solución adecuada.

Estas bombas de procesamiento de aire cuentan con la certificación EHEDG y/o 3A. De este modo, puede estar seguro de que la seguridad alimentaria de su proceso nunca podrá ser cuestionada.

Serie FP60
• Máx. caudal : 40 m³/h
• Máx. presión: 2.5 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 2.2 kW

FP60
Serie FP1

• Máx. caudal : 55 m³/h
• Máx. presión: 4 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 5.5 kW

FP1
Serie FP2
• Máx. caudal : 110 m³/h
• Máx. presión: 11 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 45 kW

FP2
Serie FP2+
• Máx. caudal : 110 m³/h
• Máx. presión: 11 bar
• Potencia de motor hasta: 45 kW
• Certificado 3A & EHEDG

FP2+
Serie FP3
• Máx. caudal : 320 m³/h
• Máx. presión: 12 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 90 kW

FP3
Serie FP2

• Máx. caudal : 120 m³/h
• Máx. presión: 6.5 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 22 kW

MFP2
Serie MFP3

• Máx. caudal : 1200 m³/h
• Máx. presión: 7 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 250 kW

MFP3
Serie CRP
• Máx. caudal : 120 m³/h
• Máx. presión: 10 bar
• Potencia de motor hasta: 22 kW
• EHEDG gecertificeerd

CRP
Serie CRP+

• Máx. caudal : 80 m³/h
• Máx. presión: 7 bar
• Potencia de motor hasta: 22 kW
• Certificado 3A & EHEDG

CRP+

 

Bombas para el tratamiento de aguas residuales

Las aplicaciones típicas son, por ejemplo, las aguas residuales procedentes de CIP o el agua de limpieza tras el lavado de las botellas o de las cajas.

El agua puede estar contaminada con vidrio, restos de papel, fibras, etc. En este sentido, disponemos de series de bombas con impulsores vortex especialmente equipadas para ofrecer una solución sin obstrucciones.

Todas las bombas que ofrecemos para este fin son de acero inoxidable y tienen acabado industrial. Así, proporcionamos una solución sólida, fiable y resistente a la corrosión para las (a veces) agresivas aguas residuales.

Serie ICP1 • Máx. caudal : 55 m³/h
• Máx. presión: 4 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 5.5 kW

ICP1
Serie ICP2
• Máx. caudal : 300 m³/h
• Máx. presión: 12 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 90 kW

ICP2
Serie ICP3
• Máx. caudal : 110 m³/h
• Máx. presión: 11 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 45 kW

ICP3
Serie MCP2 • Máx. caudal : 120 m³/h
• Máx. presión: 6.5 bar
• Viscosidad máx.: 1000 cP
• Potencia de motor hasta: 22 kW

MCP2
Serie MCP3
• Máx. caudal : 1700 m³/h
• Máx. presión: 7 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 250 kW

MCP3
Serie IFF
• Máx. caudal : 360 m³/h
• Máx. presión: 3 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 90 kW

IFF
Serie MFF
• Máx. caudal : 700 m³/h
• Máx. presión: 2.5 bar
• Viscosidad máx.: 500 cP
• Potencia de motor hasta: 250 kW

MFF
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